화장품 생산 라인
고객의 요구사항을 충분히 고려하여 화장품 생산 계획에 따라 원료 유화 공정을 진행합니다. 이후 충전 및 포장이라는 중요한 공정이 이어집니다. 이 공정의 실행 여부가 최종 제품의 품질을 결정짓기 때문에, 베아자를 비롯한 많은 대형 제조 공장에서는 이 공정이 원활하게 진행되도록 특별한 주의를 기울입니다. 생산 부서 책임자가 반복적으로 검사를 실시하고 지속적인 모니터링을 통해 제품의 품질 기준을 충족시키도록 합니다.
1단계: 원자재/포장재 창고 보관
저희 생산 작업장은 10만 무대 규모의 클린 작업장입니다.저희는 제품 품질을 매우 중요하게 생각합니다.그리고저희는 GMP 및 SGS 인증서를 보유하고 있습니다.. O당신의 엔지니어s ~이다매우 전문적인ve저희는 이 분야에서 20년 이상 경력을 쌓아왔습니다. 공장 내에는 두 개의 전문 실험실이 있는데, 하나는 신제품 개발을 위한 것이고, 다른 하나는 생산 과정이나 고객 샘플 테스트를 위한 것입니다.
2단계: 병 세척 과정
① 호스/플라스틱 병: 에어건을 이용한 먼지 제거 및 오존 소독
② 유리병: 먼저 물로 세척한 후 알코올로 소독합니다.
3단계: 원자재 측정
자동 제어 프로그램을 통해 배합에 사용되는 원료의 양을 정확하게 측정합니다.
4단계: 유화
공정: 용해-유화-분산-경화-냉각-여과
장비:
-저장용 냄비, 혼합용 냄비
-진공 용기: 크림이나 연고와 같이 기포 없이 고점도 유화액을 만드는 데 사용됩니다.
-액체 세제 용기: 샤워젤, 샴푸, 메이크업 리무버와 같은 액체 세제를 만드는 데 사용됩니다.
5단계: 반제품 검사
반제품은 48시간 경화 후 미생물 검사를 실시하고, 72시간 경화 후 곰팡이 검사를 실시합니다.
재료가 유화된 후에는 엄격한 물리적 및 화학적 검사를 거쳐야 합니다. 검사를 통과한 후에야 용기에서 꺼내 샘플링 및 테스트 단계로 넘어갈 수 있습니다. 검사를 통과하지 못하면 재료는 당사의 절차에 따라 다시 유화 과정을 거쳐야 합니다. 모든 검사가 완료되면 반제품은 화장품 공정의 다음 단계인 충전 단계로 넘어갈 수 있습니다.
6단계: 채우기
포장 및 재료는 충전 전에 이중으로 검사됩니다. 이미 사전 기술 테스트를 거쳤기 때문에 이 단계에서 작업자가 직접 검사를 진행하여 재료의 일관성을 확인합니다. 또한 순중량을 재확인합니다. 샘플 검사를 통해 오차율이 5% 미만인지 확인합니다. 이는 실제 용량이 라벨에 표시된 용량과 일치하지 않아 소비자에게 부정적인 영향을 미치는 상황을 방지하기 위함입니다. 더불어 제품 청결도 또한 엄격하게 관리됩니다. 오스메틱스에서는 작업자의 청결한 작업 환경 및 현장 위생 상태를 포함하여 30분마다 샘플 검사를 실시합니다. 검사 담당자는 발견된 모든 문제를 즉시 시정하기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.
7단계: 밀봉
제품은 충전이 완료되면 밀봉 공정으로 넘어갑니다. 병뚜껑은 단단히 조여야 합니다. 작업자는 병뚜껑이 깨끗한지 확인하고, 뚜껑이 충분히 조여졌는지, 누출이 없는지 점검합니다.
8단계: 완제품에 대한 미생물 검사
완성품을 종합적으로 검사합니다. 문제가 발견되면 담당자는 "제품 관리 절차"에 따라 불량품을 처리합니다. 제품이 검사를 통과하면 필름을 부착하고 열처리합니다.
9단계: 코드 스프레이
일반적으로 제품 외부 포장에 코드를 분사하며, 경우에 따라 내부 포장 라벨에도 분사할 수 있습니다. 코드가 정확하고 글씨가 선명하고 보기 좋게 인쇄되었는지 확인하는 검사가 진행됩니다.
10단계: 복싱
이제 제품들을 상자에 포장할 준비가 되었습니다. 제품을 상자에 포장할 때, 직원들은 색깔 있는 상자의 글씨가 정확하게 인쇄되었는지, 외관이 기준에 부합하는지, 그리고 호스와 설명서가 제자리에 있는지 확인해야 합니다. 상자의 라벨과 제품 라벨이 일치하지 않을 경우, 직원들은 즉시 공급업체에 연락하여 시정 조치를 취해야 합니다.
11단계: 상자 밀봉
제품을 상자에 담은 후에는 상자 뚜껑을 닫습니다. 이때 제품이 거꾸로 놓이거나 누락되는 일이 없도록 특히 주의해야 합니다.
위의 화장품 생산 공정은 초기 단계에서 세부 사항에 주의를 기울여야만 나중에 발생할 수 있는 문제를 예방할 수 있음을 보여줍니다. 이전 단계에서 더욱 꼼꼼한 검사가 이루어질수록 전체 공정의 효율성이 높아지고, 제품을 최대한 신속하게 납품할 수 있습니다. 화장품 제조업체인 베아자(Beaza)는 '세부 사항에 대한 주의'를 생산 철학으로 삼고 있습니다. 모든 세부 사항에 대한 세심한 주의는 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시킵니다. 또한 불필요한 시간과 자재 낭비를 줄일 수 있습니다. 베아자는 이러한 철학을 바탕으로 효율적이고 경제적인 생산을 원하는 고객에게 고품질 스킨케어 제품을 제공합니다.
